高压铸造（简称压铸）的原理是 “高速高压，瞬间成型” 。
将熔融金属倒入压射套筒内，然后由压射冲头以极高的速度和压力（通常为几十至上百兆帕），将金属液在极短时间内（通常为百分之几秒）压入精密的金属模具（压铸模）型腔中，并使金属液在高压下迅速冷却凝固，最终形成铸件。

重力铸造的原理是 “依靠重力，自然成型” 。
将熔融金属液从浇注口依靠自身重力，自然地流入并充满模具（金属型或砂型）型腔，随后在无外部压力的情况下，通过模具的冷却自然凝固，最终获得铸件。这是最传统、最基本的铸造方法。

离心铸造的原理是 “旋转产生离心力，成型致密铸件”。
将金属液浇入高速旋转的铸型（模具）中，使其在强大的离心力作用下紧贴铸型内壁，并在此压力下完成填充、凝固和成型，从而获得组织致密、缺陷少的铸件。根据旋转轴方向，可分为卧式、立式和倾斜式离心铸造。

生产效率极高：生产周期短，可实现大批量、自动化生产。
铸件尺寸精度高：公差小，可实现极高的尺寸一致性和互换性。
表面光洁度好：铸件表面粗糙度低，可直接电镀或喷涂，后续机械加工量少。
可生产复杂薄壁件：能铸出其他工艺难以实现的复杂形状和清晰的纹路细节。

铸件内部质量好：充型过程平稳，金属液无湍流，不易卷气，铸件致密度高，可进行热处理以进一步提升力学性能。
模具成本较低：尤其是砂型铸造，模具制作周期短、成本低。
灵活性高：不受铸件大小、形状和合金种类的严格限制，非常适合单件或小批量生产。

铸件致密度高：在离心力作用下，金属中的气体、杂质易于向内表面（自由表面）集中，从而获得组织致密、力学性能好的铸件。
无需型芯和浇冒口：可直接生产中空筒形、环形铸件，工艺出品率高，节约金属材料。
充型能力强：适用于流动性较差的合金铸造。

高压铸造非常适合大批量生产结构复杂、薄壁、表面要求高的中小型非铁合金铸件。
3C电子领域：手机/笔记本电脑外壳、散热片、内部结构件。
汽车领域：发动机缸体、变速箱壳体、油底壳、方向盘骨架、车门框架。
日用五金：玩具模型、拉链头、门把手、水龙头、厨具配件。

重力铸造非常适合生产内部质量要求高、壁厚较大、承压能力强的中大型铸件。
发动机核心部件：发动机气缸盖、发动机缸体、活塞。
大型机械零件：机床床身、大型齿轮、变速箱壳体、泵体、阀体。
其它领域：各种形状复杂、性能要求高的铝合金、铜合金毛坯件。

离心铸造几乎专用于生产各种中空、回转体类金属件。
管道管材类：铸铁排水管、输油管道、各种材质的辊筒、套筒。
机械零件类：发动机气缸套、造纸机滚筒、轴承环、钢套、铜套。
特种领域：化工反应釜的复合辊筒等。